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立磨矿渣生产线中电磁除铁机的运用

- 2020-06-04-

  立磨矿渣生产线中电磁除铁机的运用

  近年来,不少原料制备企业都推出原料预处理项目。所谓原料预处理,即通过破碎研磨的手段,再经过除铁工序,将原材料加工至一定的细度,令后期工序达到越优良的效果。

  立磨矿渣生产线通常采用皮带机运输矿渣,传统的设计工艺是在皮带上方安装永磁或电磁除铁机,由于其磁力不能以使铁粒冲破矿渣包围,因此只能将矿渣顶部的铁除去,不能将矿渣中部和矿渣底部的铁有益除去。

  经过实践发现如果能使矿渣处于流体松散状,处于松散流动中的矿渣再经过除铁器则可有益除去。具体设计思路为:矿渣经过1号皮带机落于C1除铁器上(该除铁器上部有特定设计的分格桨片),经过该电磁除铁机后落于2号皮带机上,由于磁力作用使含铁物质落在矿渣上部,实现铁与矿渣的上下自然分层;为了进一步增加除铁效率,在2号皮带机头轮处呈45°再安装一套与C1除铁器相同的C2除铁器,由于2号皮带机在落料过程前其皮带上部的铁先被C2除铁器除去并运转到一个铁粒收集系统内,且2号皮带机在落料过程中矿渣会发生二次松散,C2除铁器可起到二次除铁作用,经过两次除铁的矿渣再经3号皮带机进入后部研磨工序。

  分格桨片主要有三个作用:一是保障矿渣延除铁去转动方向运动,不因发生倒流而减低除铁效率;二是其桨片为不锈钢耐受磨材质,可进一步分散矿渣,使矿渣越加松散;三是每组桨片可以保障每个分格中的矿渣厚度均匀,增加了电磁除铁机的除铁面积,使除铁效率越加有益。

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