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瓷粉料除铁器磁棒隔板的应用

- 2019-12-26-

  瓷粉料除铁器的磁棒隔板应用前的背景:

  瓷粉料是生产陶瓷电容器的主要原料,对瓷粉料的各项性能指标有严格的要求,其中要求较低的含铁量。但瓷粉料的生产是一个复杂的过程,一般经过配料、球磨、搅拌磨、喷雾千燥、除铁、混籵等。

  在整个生产流程中,难免会混入一些铁杂质,这些铁杂质将严重影响成品电容器的耐电压,铁杂质作为有害杂质,瓷料中须严禁。因此,在喷雾干燥后要有一道除铁工艺,原理是让瓷粉料流过平行放置的一组永磁磁棒,吸附雕料中的铁杂质。为增加除铁效率,磁棒选用磁力较强的钕铁材料,每支直径30m,长度300m。原设备设置10支磁棒,水平间距70mm,垂直间距80mm,由于磁棒水平间距大于两倍的磁棒直径,所以垂直方向上有一10mm的漏吸附间隙。

  除铁过程中,会有部分瓷料通过该间隙而不与任一磁棒接触,因此,其中的铁杂质不被吸附,若要除铁整体透彻,就要进行2至3次除铁过程,即增加了劳动强度,又减低了生产效率。

湖北快三玩法规则  为解决上述问题,现提供一种瓷粉料除铁器的磁棒隔板,该隔板内设有磁棒,所述磁棒的水平、垂直间距为48m,所述磁棒直径为30mm,所述磁棒数量为19支由于磁棒水平间距小于两倍的磁棒直径,因此,垂直方向上不会有间隙,而是有12m的重叠部分。除铁时,整个的磁粉料都会流经磁棒表面,且经过的磁棒从4支增加到6支,因此,除铁效率大大增加。

  该新型瓷粉料除铁器的磁棒隔板和现有磁棒隔板相比,通过合理的设置磁棒的水平、垂直间距,增加磁棒的数量,使整体的瓷粉料都会流经棒表面,解决了现有技术除铁过程中,会有部分瓷料不与任一磁棒接触,不能全吸附铁杂质,除铁不透彻的问题。

粉料除铁器

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